ГОСТ 10331-81 Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 10331-81 "Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических
зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия"

Дата введения 1988-01-01

УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.87 N 2108

Наименование стандарта на английском языке. Заменить слово: "hods" на "hobs".

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1813.

Вводная часть. Исключить слова: "Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794-79".

Пункт 1.1. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-72 на ГОСТ 9178-81.

Пункт 1.3. Таблицы 1, 2. Примечания. Исключить слова: "По соглашению с потребителем".

Пункт 2.3 изложить в новой редакции: "2.3. Твердость фрез должна быть 63...66 HRC. Твердость фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более, должна быть 64...66 HRC".

Пункт 2.4. Заменить слова: "высоты зуба" на "длины зуба".

Пункт 2.7. Таблица 5. Графа "Показатели точности". Пункт 16. Заменить обозначение: на .

Пункт 2.10. Заменить ссылку и обозначения: ГОСТ 9472-70 на ГОСТ 9472-83, на , на ; дополнить словами: "Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск зависимый".

Пункт 2.12. 2-я группа проверок. Заменить обозначение: на .

Пункт 2.13 изложить в новой редакции: "2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, ".

Раздел 2 дополнить пунктами - 2.14-2.18: "2.14. Средний период стойкости червячных фрез должен быть не менее 180 мин, установленный период - не менее 90 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен превышать 0,25 мм.

2.15. На торцах фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения фрезы;

модуль;

угол профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема винтовой линии;

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт - HSS-Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

2.16. В паспорте на фрезы классов точности ААА и АА должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

2.17. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83".

Разделы 3-5 изложить в новой редакции:

"3. Приемка

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года, испытания на установленный период стойкости - 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. Методы испытаний

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

4.2. Испытания фрез проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170...207 НВ, шириной не менее 3 мм и с числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 с расходом не менее 3 л/мин.

4.4. Работоспособность, средний и установленный периоды стойкости фрез проверяют при следующем режиме резания:

подача - 0,36 мм/об,

скорость резания - 35-40 м/мин.

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали, легированной кобальтом, должна быть на 20% выше.

4.5. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени.

После испытания на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 207 мин, установленного периода не менее 103 мин.

4.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера в диапазоне модулей 0,3...0,6 мм.

4.8. Контроль параметров фрез производят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

при контроле линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

при контроле по п.2.7 (показателей 2-9, 11-15) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.

4.9. Твердость фрез контролируют на торцах - по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить: - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.11. Внешний вид фрез проверяют визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83".

Раздел 6 исключить.

Приложение 1. Таблица. Наименование графы ", не более". Исключить слова: "не более"; примечание 2 дополнить абзацем: "Предельные отклонения радиуса для значений: до 0,10 мм - ±0,03 мм, от 0,11 до 0,22 - ±0,06 мм, от 0,24 до 0,40 мм - ±0,10 мм";

примечание 3. Заменить значение: "до 0,5 мм" на "до 0,6 мм не более".

Приложение 2. Пункт 2. Таблица 2. Заменить ссылку: ГОСТ 9178-72 на ГОСТ 9178-81.

Приложение 3 исключить.

Текст документа сверен по:

ИУС N 9, 1987