ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия

ГОСТ 15086-69

Группа Г23
2225-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия

Heavy-duty taper shank end mills. Specifications

ОКП 39 1824

Срок действия с 01.07.71
до 01.01.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, к.т.н.; Г.А.Астафьева, к.т.н.; Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. N 1222

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 3000-61, МН 3001-61, МН 3002-61, МН 3003-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 N 3430)

7. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10-72, 3-81, 7-87, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы изготовляются двух типов:

1 - с торцовыми зубьями;

2 - без торцовых зубьев.

1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Тип 1

Черт.1


Тип 2

Черт.2

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются по согласованию с потребителем.

Пример условного обозначения праворежущей концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм:

Фреза 2225-0021 ГОСТ 15086-69

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

Черт.3

Таблица 2

Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:

правым - для фрез с торцовыми зубьями;

левым - для фрез без торцовых зубьев.

1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только по заказу.

1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.

1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии от торца фрезы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе - по ГОСТ 9953-82.

1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В - для фрез типа 2; формы со стороны хвостовой части.

Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части.

1.8; 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 3).

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.

В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63...66 НRС.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.

Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32...52 НRС.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. (Исключен, Изм. N 5).

2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.

2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13, 2.14. (Исключен, Изм. N 5).

2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

для двух смежных зубьев - 0,04 мм;

для двух противоположных зубьев - 0,07 мм.

2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.

2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.

2.15-2.17. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.19. (Исключен, Изм. N 3).

2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр рабочей части;

марка стали рабочей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.23. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2а.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл.4.

Таблица 4

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.

3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163-179 НВ.

3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.4.

3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде 6-8 л/мин.

3.8. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.9. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.10. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

_______________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

3.12. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.7-3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Схемы затылования стружкоразделительных канавок указаны на черт.3 и 4 и в табл.3.

Черт.3

Черт.4

Таблицa 3

Размеры в мм

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 4)

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991