agosty.ru25. МАШИНОСТРОЕНИЕ25.100. Режущие инструменты

ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 15086-69
Наименование:
Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
06.30.1971
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.100.20

Текст ГОСТ 15086-69 Фрезы концевые обдирочные с коническим хвостовиком. Технические условия


ГОСТ 15086-69

Группа Г23
2225-0000



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия

Heavy-duty taper shank end mills. Specifications

ОКП 39 1824

Срок действия с 01.07.71
до 01.01.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, к.т.н.; Г.А.Астафьева, к.т.н.; Н.И.Минаева, М.Д.Крутякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. N 1222

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН МН 3000-61, МН 3001-61, МН 3002-61, МН 3003-61

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

8.051-81

3.12

9.014-78

4.2

1050-88

2.4; 3.3

2789-73

2.10

2848-75

2.12

4543-71

2.4

9013-59

3.9

9378-75

3.11

9953-82

2.13

14034-74

1.8

18088-83

2.22; 2.23; разд.4

19265-73

2.2

23726-79

2а.1

25557-82

1.8

25706-83

3.11

6. Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 N 3430)

7. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10-72, 3-81, 7-87, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подачами.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы изготовляются двух типов:

1 - с торцовыми зубьями;

2 - без торцовых зубьев.

1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Тип 1


Черт.1


Тип 2


Черт.2



Таблица 1


Размеры в мм

Тип 1

Тип 2

Праворежущие

Леворежущие

Праворежущие

Леворежущие

Обозна-
чение

При- ме-
няе- мость

Обозна- чение

При- ме-
няе- мость

Обозна- чение

При- ме-
няе- мость

Обозна- чение

При- ме-
няе- мость

Конус

Чис-
ло зубь-
ев

Шаг стружко- раздели- тельных канавок

2225-0001

2225-0002

2225-0101

2225-0102

25

150

50

23,5

Морзе

3

3

3

10,5

0003

0004

0103

0104

120

В24

0005

0006

0105

0106

180

80

3

0007

0008

0107

0108

150

В24

0009

0010

0109

0110

32

180

55

31,0

4

4

14,0

0011

0012

0111

0112

130

В32

0013

0014

0113

0114

210

85

4

0015

0016

0115

0116

160

В32

0017

0018

0117

0118

255

130

4

0019

0020

0119

0120

205

В32

0021

0022

0121

0122

40

190

65

4

4

18,0

2225-0023

2225-0024

2225-0123

2225-0124

140

В32

2225-0025

2225-0026

2225-0125

2225-0126

225

100

31

4

0027

0028

0127

0128

175

В32

0029

0030

0129

0130

285

160

4

0031

0032

0131

0132

235

В32

0033

0034

0133

0134

50

225

70

44,0

5

0035

0036

0135

0136

160

В45

0037

0038

0137

0138

275

120

5

0039

0040

0139

0140

210

В45

0041

0042

0141

0142

335

180

5

0043

0044

0143

0144

270

В45

0045

0046

0145

0146

63

235

80

5

5

5

27,5

0047

0048

0147

0148

280

125

0049

0050

0149

0150

355

200

0057

0058

0157

0158

290

80

60,0

(6)

0059

0060

0159

0160

335

125

0061

0062

0161

0162

410

200

0051

0052

0151

0152

80

300

90

60,0

6

7

38,5

0053

0054

0153

0154

350

140

0055

0056

0155

0156

430

220

0071

0072

0171

0172

315

90

Метри- ческий

(80)

0073

0074

0173

0174

365

140

2225-0075

2225-0076

2225-0175

2225-0176

445

220

Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются по согласованию с потребителем.

Пример условного обозначения праворежущей концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм:

Фреза 2225-0021 ГОСТ 15086-69

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.


Черт.3



Таблица 2

Число зубьев

3

110°

123°

127°

-

-

-

-

4

90°

85°

90°

95°

-

-

-

5

68°

72°

76°

68°

76°

-

-

7

43°

55°

49°

55°

49°

55°

48°

Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:

правым - для фрез с торцовыми зубьями;

левым - для фрез без торцовых зубьев.

1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только по заказу.

1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.

1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии от торца фрезы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Размеры конусов Морзе - по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе - по ГОСТ 9953-82.

1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В - для фрез типа 2; формы со стороны хвостовой части.

Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей части.

1.8; 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. N 3).

2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.

В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63...66 НRС.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRС.

Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32...52 НRС.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7. (Исключен, Изм. N 5).

2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.

2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части

3,2

вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстии

6,3

конических поверхностей хвостовика

0,8

поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок

10

остальных

20

Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответствовать:

наружного диаметра рабочей части фрез

h13

общей длины

длины рабочей части

3js17

конусов Морзе

по ГОСТ 2848-75

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.13, 2.14. (Исключен, Изм. N 5).

2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

для двух смежных зубьев - 0,04 мм;

для двух противоположных зубьев - 0,07 мм.

2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.

2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.

2.15-2.17. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Диаметр фрезы, мм

Период стойкости, мин

средний

установленный

25

25

10

32

30

12

40

40

16

50

50

20

63

60

24

80

65

26

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2.19. (Исключен, Изм. N 3).

2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр рабочей части;

марка стали рабочей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.23. Упаковка - по ГОСТ 18088-83.

2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2а.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл.4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм

Подача на зуб , мм/зуб

Ширина фрезерования , мм

Глубина фрезерования , мм

Скорость резания , м/мин

До 32

0,1

35

6

20

Св. 32 до 63

0,12

40

8

25

Св. 63 до 80

0,2

50

10

30

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.

3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163-179 НВ.

3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл.4.

3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде 6-8 л/мин.

3.8. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

25

28

11

32

34

14

40

45

18

50

56

22

63

67

27

80

73

29

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.9. Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.10. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.11. Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

_______________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

3.12. При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.

3.7-3.12. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.


Черт.1



Таблица 1


Размеры в мм

Конус

Число зубьев

Шаг стружко- раздели- тельных канавок

Обозна-
чение

25

150

50

23,5

Морзе

3

24,1

86

3

3

12

2

6

5,0

2,5

60

3,5

2,83

1,5

1,5

1,0

3

10,5

120

В24

55,5

180

80

3

86

90

150

В24

55,5

32

180

55

31,0

4

31,6

109

4

4

14

3

8

6,5

2,5

65

2,0

2,0

14,0

130

В32

57,5

210

85

4

109

95

160

В32

57,5

255

130

4

109

140

205

В32

57,5

40

190

65

4

109

5

15

9

8,0

3,5

75

5,0

3,16

2,5

2,5

1,5

4

18,0

140

В32

57,5

225

100

4

109

110

175

В32

57,5

285

160

4

109

170

235

В32

57,5

50

225

70

44,0

Морзе

5

44,7

136

4

5

22

3

10

10,0

4,0

80

8,0

3,16

3,0

3,0

1,5

4

18,0

160

В45

71

275

120

5

136

130

210

В45

71

335

180

5

136

190

270

В45

71

63

235

80

5

136

5

6

25

12

12,0

5,0

90

10,0

3,46

2,0

5

27,5

280

125

135

355

200

210

290

80

60,0

6

63,8

190

90

335

125

135

410

200

210

80

300

90

60,0

6

63,8

190

7

14

14,0

105

12,0

3,5

3,5

38,5

350

140

155

430

220

235

315

90

Метри- ческий

80

80,4

204

105

365

140

155

445

220

235


Черт.2



Таблица 2


Размеры в мм

Конус

Число зубьев

Шаг стружкораз- лительных канавок

Обозначение

25

150

50

23,5

Морзе

3

24,1

86

3

3

12

6

2,0

60

2,83

1,5

3

10,5

120

В24

55,5

180

80

3

86

90

150

В24

55,5

32

180

55

31,0

4

31,6

109

4

4

14

8

65

2,0

14,0

130

В32

57,5

210

85

4

109

95

160

В32

57,5

255

130

4

109

140

205

В32

57,5

40

190

65

4

109

5

15

9

75

3,16

2,5

4

18,0

140

В32

57,5

225

100

4

109

110

175

В32

57,5

285

160

4

109

170

235

В32

57,5

50

225

70

44,0

Морзе

5

44,7

136

4

5

22

10

2,5

80

3,16

3,0

4

18,0

160

В45

71

275

120

5

136

130

210

В45

71

335

180

5

136

190

270

В45

71

63

235

80

5

136

5

6

25

12

3,0

90

3,46

5

27,5

280

125

135

355

200

210

290

80

60,0

6

63,8

190

90

335

125

135

410

200

210

80

300

90

60,0

6

63,8

190

7

14

4,0

105

3,5

38,5

350

140

155

430

220

235

315

90

Метри- ческий

80

80,4

204

105

365

140

155

445

220

235

Схемы затылования стружкоразделительных канавок указаны на черт.3 и 4 и в табл.3.


Черт.3


Черт.4



Таблицa 3


Размеры в мм

Диаметр
фрезы

Стружкоразделительная канавка

Угол установки суппорта

Падение затылка на кулачке

Шаг

Смещение

25

10,5

3,5

51°03'

4,5

32

14,0

40

18,0

4,5

54°54'

5,5

50

63

27,5

5,5

57°48'

6,5

80

38,5

Приложение 2. (Исключено, Изм. N 4)

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991