ГОСТ 17325-79*
Группа В00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ
Основные термины и определения
Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.81
Проверен в 1986 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 17325-71
* ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463 с 01.07.91
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4 1991 год
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп". Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а синонимы - курсивом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Термин | Определение |
| |
1. Пайка Ндп. Напайка D. Е. Brazing; Soldering | Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп.5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п.17) и последующей его кристаллизации |
2. Лужение Ндп. Обслуживание D. Verzinnen Е. Tinning | Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации |
3. Паяное соединение D: Lotverbindung Е. Brazed (soldered) joint | Соединение, образованное пайкой |
4. Паяемый материал | Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109-82 |
5. Припой D. Lot Е. Brazing alloy; Solder | Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов |
6. Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial Е. Auxiliary material | По ГОСТ 3.1109-82 Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т.п. |
7. Паяльный флюс Флюс Е. F. Flux | Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла |
8. Полуда | Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
9. Технологическое покрытие | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
10. Барьерное покрытие D. Barrieruberzug Е. Barrier coating | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п.16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
11. Распайка Ндп. Распай D. Е. Unbrazing; Unsoldering | Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п.97) |
12. Подпайка | Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
13. Перепайка D. Umloten Е. Rebrazing; Resoldering | Распайка и повторная пайка |
14. Сборочный зазор под пайку Сборочный зазор D. Lotspalt bei Raumtemperatur Е. Cold clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке |
15. Паяльный зазор D. Lotspalt bei Lottemperatur Е. Hot clearance | Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки |
16. Растекание припоя Растекание D. Ausbreinten Е. Spreading | Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала |
17. Затекание припоя в зазор Затекание D. Е. Flowing | Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
18. Смачивание припоем Смачивание D. Benetztn Е. Wetting | Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п.24) |
19. Десмачивание паяемого материала Десмачивание D. Entbenetzen Е. Dewetting | Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п.23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
20. Контактно-реактивное плавление | Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
21. Паяемость D. Lotbarkeit Е. Brazability; Solderability | Свойство материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п.22) |
| |
22. Режим пайки D. Lotdaten Е. Brazing (soldering) data | Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п. |
23. Площадь растекания припоя | |
24. Краевой угол смачивания припоем Краевой угол D. Randwinkel Е. Contact angle | Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания: 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновеской системе "паяемый материал-припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся в условиях термодинамического равновесия |
25. Температура смачивания припоем Температура смачивания D. Benetztnstemperatur Е. Wetting temperature | Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем |
26. Температура пайки D. Е. Brazing (soldering) temperature | Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте их контакта, при которой происходит формирование паяного соединения |
27. Термический цикл пайки D. Е. Brazing (soldering) thermal cycle | Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
28. Температурный интервал активности паяльного флюса D. Wirktemperaturbereich fur Е. Working temperature range of flux | Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции |
29. Минимальная температура активности паяльного флюса | Минимальная температура в температурном интервале активного флюса |
30. Максимальная температура активности паяльного флюса | Максимальная температура в температурном интервале активного флюса |
31. Температура распайки D. Е. Unbrazing (unsoldering) temperature | Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание: Значение нагрузки и скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76 |
32. Время нагрева при пайке Время нагрева D. Erwarmungsdauer Е. Heat time | Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки |
33. Время выдержки при пайке Время выдержки Е. Soaking time | Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки |
34. Время охлаждения при пайке Время охлаждения D. Е. Cooling time | Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды |
35. Общее время пайки D. Gesamte Lotzeit Е. Full brazing (soldering) time | Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения при пайке |
36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания Скорость смачивания D. Benetzensgeschwindigkeit Е. Wetting rate | Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение |
37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя Скорость растекания | Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
38. Скорость нагрева при пайке Скорость нагрева D. Erwarmungsgeschwindigkeit Е. Heat rate | Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение |
| |
39. Низкотемпературная пайка Мягкая пайка D. Weichloten Е. Soldering | Пайка при температуре, не превышающей 723 К* |
40. Высокотемпературная пайка D. F. Brazing | Пайка при температуре, превышающей 723 К* |
41. Пайка готовым припоем | Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
42. Пайка расплавлением полуды Е. Reflow soldering | Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя |
43. Контактно-реактивная пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления |
44. Реактивно-флюсовая пайка | Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
45. Сваркопайка | Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
46. Капиллярная пайка D. Е. Capillary brazing (soldering) | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением |
47. Некапиллярная пайка D. | Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
48. Пайкосварка D. Е. Braze welding | Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением*. Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601-84 |
_____________________ * Определение термина-синонима приведено в приложении. | |
49. Флюсовая пайка (лужение) D. Е. Flux brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение) с применением флюса |
50. Бесфлюсовая пайка (лужение) D. Flubmittelloses Е. Fluxless brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создается вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197-85 |
51. Пайка в активной газовой среде D. Е. Brazing in reducing atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ |
52. Пайка в нейтральной газовой среде D. Е. Brazing in protective atmosphere | Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения |
53. Пайка в вакууме D. Е. Vacuum brazing | Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 10 Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197-85 |
54. Ультразвуковая пайка (лужение) D. Е. Ultrasonic brazing (soldering, tinning) | Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний |
55. Абразивное лужение | Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала |
56. Абразивно-кристаллическое лужение | Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя |
57. Абразивно-кавитационное лужение | Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала |
58. Пайка паяльником D. Е. Soldering with soldering iron | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником |
59. Газопламенная пайка D. Е. Flame brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой |
60. Пайка в печи D. Е. Furnace brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи |
61. Индукционная пайка D. Е. Induction brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля |
62. Пайка погружением в расплавленный припой D. Е. Dip brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем |
63. Пайка погружением в расплавленную соль D. Е. Salt-bath brazing; Flux-dip brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом |
64. Пайка волной припоя D. Е. Wave soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени |
65. Экзотермическая пайка D. Exothermisches Е. Exothermic brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термической реакции термитных смесей |
66. Пайка нагретым газом D. Е. Hot-gas soldering | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом |
67. Дуговая пайка D. Е. Arc brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой |
68. Плазменная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой |
69. Электроннолучевая пайка D. Е. Electron beam brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом |
70. Пайка тлеющим разрядом | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом |
71. Пайка электросопротивлением D. Е. Resistance brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока |
72. Пайка световыми лучами D. F. Light rays brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами |
73. Пайка инфракрасными лучами D. Е. Infra-red brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами |
74. Лазерная пайка D. Е. Laser brazing | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора) |
75. Пайка нагретыми блоками D. Е. Block brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами |
76. Пайка нагревательными матами D. Е. Heated pads brazing (soldering) | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала |
77. Электролитная пайка | Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока |
78. Диффузионная пайка | Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обуславливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения, в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки |
79. Пайка под давлением | Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора |
80. Ступенчатая пайка D. Е. Stage brazing | Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений |
81. Оплавление полуды | Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества |
82. Одновременная пайка | Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении |
83. Групповая пайка | Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий |
84. Механизированная пайка (лужение) D. Mechanisiertes Е. Mechanized brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса. Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78 |
85. Автоматическая пайка (лужение) D. Automatisches Е. Automatic brazing (soldering, tinning) | Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса. Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78 |
_______________ * Эскизы соединений к терминам 88-94, 97, 101-103 приведены в ГОСТ 19249-73. | |
86. Тип паяного соединения D. Lotverbindungsart Е. Brazed (soldered) joint type | Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке |
87. Характерное сечение паяного соединения | Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип |
88. Нахлесточное паяное соединение Ндп. Паяное соединение внахлестку D. Е. Lap braxed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями |
89. Телескопическое паяное соединение | Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком |
90. Стыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение встык D. Stumplotverbindung Е. Butt brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями |
91. Косостыковое паяное соединение Ндп. Паяное соединение вскос D.Schrage Е. Scarf butt brazed (soldered) joint | Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого |
92. Тавровое паяное соединение Ндп. Паяное соединение втавр D. Е. Tee brazed (soldered) joint | Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым |
93. Соприкасающееся паяное соединение | Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке |
94. Комбинированное паяное соединение | Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося |
95. Согласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное при пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
96. Несогласованное паяное соединение | Паяное соединение, образованное при пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении |
97. Паяный шов D. Е. Brazed (soldered) seam | Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке |
98. Зона сплавления Спай D. Legierungszone Е. Alloying zone | Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения |
99. Диффузионная зона D. Diffusionszone Е. Diffusion zone | Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала |
100. Зона термического влияния D. Е. Heat affected zone | Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала |
101. Толщина паяного шва D. Е. Thickness of brazed (soldered) seam | Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним |
102. Длина паяного шва D. Е. Length of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения |
103. Ширина паяного шва D. Е. Breadth of brazed (soldered) seam | Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения |
104. Галтельный участок паяного шва Галтель паяного шва | Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов |
_______________ * Дефекты: "пора", "цепочка пор", "усадочная раковина", "шлаковое включение", "трещина", "трещина продольная", "трещина поперечная", "трещина разветвленная", "микротрещина", "наплыв" - по ГОСТ 2601-84. | |
105. Непропай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем |
106. Неспай | Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва |
107. Общая химическая эрозия при пайке Общая эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем |
108. Локальная химическая эрозия при пайке Локальная эрозия | Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем |
109. Подрез при пайке Подрез | Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии |
110. Паяльные остаточные напряжения | Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических |
(Измененная редакция, Изм. N 1). | |
| |
111. Многослойный припой D. Mehrschichtlot Е. Multilayer brazing alloy (solder) | Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава |
112. Порошковый припой D. Lotpulver Е. Powder brazing alloy (solder) | Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава |
113. Композиционный припой Ндп. Металлокерамический припой | Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения |
114. Формованный припой D. Lotformteil Lotpulver Е. Preformed brazing alloy (solder) | Припой в виде заготовки заданной формы |
115. Самофлюсующий припой D. Е. Self-fluxing brazing alloy | Припой, обладающий свойствами флюса |
116. Трубчатый припой D. Seelenlot Е. Cored solder | Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя |
117. Паяльная паста D. Е. Brazing (soldering) paste | Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя |
(Flubmittelver zinnen)
(Verzinnen) 
enhaltendes Lot 
(Измененная редакция, Изм. N 2).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Время выдержки | 33 |
Время выдержки при пайке | 33 |
Время нагрева | 32 |
Время нагрева при пайке | 32 |
Время охлаждения | 34 |
Время охлаждения при пайке | 34 |
Время пайки общее | 35 |
Галтель паяного шва | 104 |
Десмачивание | 19 |
Десмачивание паяемого материала | 19 |
Длина паяного шва | 102 |
Зазор паяльный | 15 |
Зазор сборочный | 14 |
Зазор сборочный под пайку | 14 |
Затекание | 17 |
Затекание припоя в зазор | 17 |
Зона диффузионная | 99 |
Зона сплавления | 98 |
Зона термического влияния | 100 |
Интервал активности паяльного флюса температурный | 28 |
Лужение | 2 |
Лужение абразивное | 55 |
Лужение абразивно-кавитационное | 57 |
Лужение абразивно-кристаллическое | 56 |
Лужение автоматическое | 85 |
Лужение бесфлюсовое | 50 |
Лужение механизированное | 84 |
Лужение ультразвуковое | 54 |
Лужение флюсовое | 49 |
Материал вспомогательный | 6 |
Материал паяемый | 4 |
Напайка | 1 |
Напряжения остаточные паяльные | 110 |
Непропай | 105 |
Неспай | 106 |
Облуживание | 2 |
Оплавление полуды | 81 |
Пайка | 1 |
Пайка автоматическая | 85 |
Пайка бесфлюсовая | 50 |
Пайка в активной газовой среде | 51 |
Пайка в вакууме | 53 |
Пайка в нейтральной газовой среде | 52 |
Пайка в печи | 60 |
Пайка волной припоя | 64 |
Пайка высокотемпературная | 40 |
Пайка газопламенная | 59 |
Пайка готовым припоем | 41 |
Пайка групповая | 83 |
Пайка диффузионная | 78 |
Пайка дуговая | 67 |
Пайка индукционная | 61 |
Пайка инфракрасными лучами | 73 |
Пайка капиллярная | 46 |
Пайка контактно-реактивная | 43 |
Пайка лазерная | 74 |
Пайка механизированная | 34 |
Пайка мягкая | 39 |
Пайка нагревательными матами | 76 |
Пайка нагретым газом | 66 |
Пайка нагретыми блоками | 75 |
Пайка некапиллярная | 47 |
Пайка низкотемпературная | 39 |
Пайка одновременная | 82 |
Пайка паяльником | 58 |
Пайка плазменная | 68 |
Пайка погружением в расплавленную соль | 63 |
Пайка погружением в расплавленный припой | 62 |
Пайка под давлением | 79 |
Пайка расплавлением полуды | 42 |
Пайка реактивно-флюсовая | 44 |
Пайка световыми лучами | 72 |
Пайка ступенчатая | 80 |
Пайка твердая | 40 |
Пайка тлеющим разрядом | 70 |
Пайка ультразвуковая | 54 |
Пайка флюсовая | 49 |
Пайка экзотермическая | 65 |
Пайка электролитная | 77 |
Пайка электроннолучевая | 69 |
Пайка электросопротивлением | 71 |
Пайкосварка | 48 |
Паста паяльная | 117 |
Паяемость | 21 |
Перепайка | 13 |
Плавление контактно-реактивное | 20 |
Площадь растекания припоя | 23 |
Подпайка | 12 |
Подрез | 109 |
Подрез при пайке | 109 |
Полуда | 8 |
Покрытие барьерное | 10 |
Покрытие технологическое | 9 |
Припайка | 1 |
Припой | 5 |
Припой композиционный | 113 |
Припой металлокерамический | 113 |
Припой многослойный | 111 |
Припой порошковый | 112 |
Припой самофлюсующий | 115 |
Припой трубчатый | 116 |
Припой формованный | 114 |
Распаивание | 11 |
Распай | 11 |
Распайка | 11 |
Растекание | 16 |
Растекание припоя | 16 |
Режим пайки | 22 |
Сваркопайка | 45 |
Сечение паяного соединения характерное | 87 |
Скорость нагрева | 38 |
Скорость нагрева при пайке | 38 |
Скорость растекания | 37 |
Скорость смачивания | 36 |
Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания | 36 |
Скорость смачивания припоем по площади растекания | 37 |
Смачивание | 18 |
Смачивание припоем | 18 |
Соединение паяное | 3 |
Соединение паяное внахлестку | 88 |
Соединение паяное вскос | 91 |
Соединение паяное встык | 90 |
Соединение паяное втавр | 92 |
Соединение паяное комбинированное | 94 |
Соединение паяное косостыковое | 91 |
Соединение паяное нахлесточное | 88 |
Соединение паяное несогласованное | 96 |
Соединение паяное согласованное | 95 |
Соединение паяное соприкасающееся | 93 |
Соединение паяное стыковое | 90 |
Соединение паяное тавровое | 92 |
Соединение паяное телескопическое | 89 |
Спай | 98 |
Спайка | 1 |
Температура активности паяльного флюса максимальная | 30 |
Температура активности паяльного флюса минимальная | 29 |
Температура пайки | 26 |
Температура распайки | 31 |
Температура смачивания | 25 |
Температура смачивания припоем | 25 |
Тип паяного соединения | 86 |
Толщина паяного шва | 101 |
Угол краевой | 24 |
Угол смачивания припоем краевой | 24 |
Участок паяного шва галтельный | 104 |
Флюс паяльный | 7 |
Флюс | 7 |
Цикл пайки термический | 27 |
Ширина паяного шва | 103 |
Шов паяный | 97 |
Эрозия локальная | 108 |
Эрозия общая | 107 |
Эрозия при пайке химическая локальная | 108 |
Эрозия при пайке химическая общая | 107 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ
| 11 |
| 31 |
Ausbreiten | 16 |
Automatisches | 85 |
Automatisches Verzinnen | 85 |
| 10 |
Benetzen | 18 |
Benetzensgeschwindigkeit | 36 |
Benetzenstemperatur | 25 |
| 75 |
Diffusionszone | 99 |
| 69 |
Entbenetzen | 19 |
| 34 |
| 32 |
| 38 |
Exothermisches | 65 |
| 59 |
| 17 |
| 7 |
| 115 |
| 49, 50 |
| 47, 48 |
Gesamte | 35 |
| 40 |
| 66 |
Hilfsmaterial | 6 |
| 61 |
| 73 |
| 58 |
| 74 |
| 98 |
| 67 |
| 72 |
Lot | 5 |
Lotformteil Lotpulver | 114 |
Lotpulver | 112 |
| 21 |
| 22 |
1 | |
| 76 |
| 97 |
| 103 |
| 101 |
| 102 |
| 117 |
| 15 |
| 14 |
| 26 |
| 3 |
| 86 |
| 27 |
Mechanisiertes | 84 |
Mechanisiertes Verzinnen | 84 |
Mehrschichtlot | 111 |
| 60 |
Randwinkel | 24 |
| 51 |
| 63 |
Schrage | 91 |
| 52 |
| 64 |
Seelenlot | 116 |
| 46 |
| 80 |
Stumplotverbindung | 90 |
| 92 |
| 62 |
| 88 |
| 54 |
Ultraschallverzinnen | 54 |
| 13 |
| 53 |
Verzinnen | 2 |
| 100 |
| 39 |
| 71 |
Wirktemperaturbereich | 28 |
enhaltendes Lot
(Flubmittelver zinnen); flubmittelloses 
bei 
bei Raumtemperatur
(Измененная редакция, Изм. N 2).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ
НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Alloying zone | 98 |
Arc brazing | 67 |
Automatic brazing | 85 |
Automatic soldering | 85 |
Automatic tinning | 85 |
Auxiliary material | 6 |
Barrier coating | 10 |
Block brazing | 75 |
Block soldering | 75 |
Brazability | 21 |
Braze welding | 48 |
Brazed joint | 3 |
Brazed joint type | 86 |
Brazed seam | 97 |
Brazing | 1, 40 |
Brazing alloy | 5 |
Brazing data | 22 |
Brazing in protective atmosphere | 52 |
Brazing in reducing atmosphere | 51 |
Brazing paste | 117 |
Brazing temperature | 26 |
Brazing thermal cycle | 27 |
Breadth of brazed seam | 101 |
Breadth of soldered seam | 101 |
Butt brazed joint | 90 |
Butt soldered joint | 90 |
Capillary brazing | 46 |
Capillary soldering | 46 |
Cold clearance | 14 |
Contact angle | 24 |
Cooling time | 34 |
Cored solder | 116 |
Dewetting | 19 |
Diffusion zone | 99 |
Dip brazing | 62 |
Dip soldering | 62 |
Electron beam brazing | 69 |
Exothermic brazing | 65 |
Flame brazing | 59 |
Flame soldering | 59 |
Flowing | 17 |
Flux | 7 |
Flux blazing | 49 |
Flux soldering | 49 |
Flux tinning | 49 |
Fluxless brazing | 50 |
Fluxless soldering | 50 |
Fluxless tinning | 50 |
Flux-dip brazing | 63 |
Full brazing time | 35 |
Full soldering time | 35 |
Furnace brazing | 60 |
Furnace soldering | 60 |
Heat affected zone | 100 |
Heat rate | 38 |
Heat time | 32 |
Heated pads brazing | 76 |
Heated pads soldering | 76 |
Hot clearance | 15 |
Hot-gas soldering | 66 |
Induction brazing | 61 |
Induction soldering | 61 |
Infra-red brazing | 73 |
Infa-red soldering | 73 |
Lap brazed joint | 88 |
Lap soldered joint | 88 |
Laser brazing | 74 |
Length of brazed seam | 102 |
Length of soldered seam | 102 |
Light rays brazing | 72 |
Light rays soldering | 72 |
Mechanized brazing | 84 |
Mechanized soldering | 84 |
Mechanized tinning | 84 |
Multilayer brazing alloy | 111 |
Multilayer solder | 111 |
Powder brazing alloy | 112 |
Powder solder | 112 |
Preformed brazing alloy | 114 |
Preformed solder | 114 |
Rebrazing | 13 |
Reflow soldering | 42 |
Resistance brazing | 71 |
Resistance soldering | 71 |
Resoldering | 13 |
Salt-bath brazing | 63 |
Self-fluxing brazing alloy | 115 |
Scarf butt brazed joint | 91 |
Scarf butt soldered joint | 91 |
Soaking time | 33 |
Solder | 5 |
Solderability | 21 |
Soldered joint | 3 |
Soldered joint type | 86 |
Soldered seam | 97 |
Soldering | 1, 39 |
Soldering data | 22 |
Soldering paste | 117 |
Soldering temperature | 26 |
Soldering thermal cycle | 27 |
Soldering with soldering iron | 58 |
Spreading | 16 |
Stage brazing | 80 |
Tee brazed joint | 92 |
Tee soldered joint | 92 |
Thickness of brazed seam | 103 |
Thickness of soldered seam | 103 |
Tinning | 2 |
Ultrasonic brazing | 54 |
Ultrasonic soldering | 54 |
Ultrasonic tinning | 54 |
Unbrazing | 11 |
Unbrazing temperature | 31 |
Unsoldering | 11 |
Unsoldering temperature | 31 |
Vacuum brazing | 53 |
Wave soldering | 64 |
Wetting | 18 |
Wetting rate | 36 |
Wetting temperature | 25 |
Working temperature range of flux | 28 |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица 2
Термин по | Термин по | Определение по ИСО 857-79* |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не |
48. Пайкосварка | Пайкосварка | плавится при образовании соединения. |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла |
48. Пайкосварка | Пайкосварка (включая пайкосварку латунью) | Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С |
______________
* Текст графы "Определение по ИСО 857-79" соответствует оригиналу. - .
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
Сварка, пайка и термическая резка металлов.
Часть 1. Терминология, классификация
и оборудование: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
